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乘“技”而上，破茧成蝶——红星汽车技改升级实现量产
时间：2023-12-10
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走进河北红星汽车制造有限公司的生产车间，机械臂上下翻飞，AGV小车来回穿梭，屏幕上数据跃动，技术工人忙碌作业……一台台崭新的新能源城市物流车BOX1有序驶出生产线，车间一片繁忙景象。
河北红星汽车制造有限公司是国内面包车的始祖，填补了国内市场的空白，并建立了全国第一条高自动化的汽车生产流水线。红星牌旅行车曾代表中国参加巴黎汽车博览会，被誉为“东方美人”。那时的中央电视台《中国质量万里行》节目组选用的一辆红星车累计行驶3.8万公里没有出现丝毫的故障，受到专业人士的一致好评。
《中国质量万里行》指定用车
上世纪末，受多重因素影响，红星汽车一度停滞不前。
2023年4月，知道新能源科技有限公司与信都区深化合作，红星汽车自此驶入发展新征程。2023年6月，红星汽车的HX5030X纯电动厢式运输车和HX1030纯电动载货汽车底盘等两款产品，获得工业和信息化部道路机动车辆产品生产准入许可，具备批量化上市条件。2023年12月9日，红星汽车全正向研发设计的新能源城市物流车BOX1正式量产上市。
红星BOX1搭载纯电动力系统，最大时速可达90公里。红星BOX1大胆且前卫的赛博机甲风格外观设计，无疑为行业带来了一股“新鲜灵感”，拥有“多拉快跑、强大美好”的优势，专为城市物流运输行业而打造，未来市场前景广阔。
乘“技”而上，破茧成蝶
经过技术改造升级后，冲压车间已实现全生产线自动化生产，并采用国内一流的合锻智能快速液压机，使车身强度得到进一步提升。在冲压过程中，我们使用了国际著名品牌FAUNC（发那科）六轴旋转机器人进行抓取运输，这种方法稳定可靠、高速高效，显著提升了冲压件制造质量和效率。经过这些改进，可实现年产10万台车身冲压件的生产能力。
焊装车间的主焊线具备多样化的车型生产能力，并采用德国KUKA（库卡）焊接机器人，其控制精度可达0.1毫米。该焊接机器人具备高速度、高精度、高稳定性的特点。整条生产线采用往复杆自动输送系统，实现高度机械化，输送定位精准。白车身的合格率高达92%，这一表现已达到行业领先水平。
涂装车间已成功引进国际著名的安川喷涂机器人，喷涂作业已实现全自动化。在工艺设计、设备选型及自动化控制方面，已达到国内商用车领先水平。涂装技术和设备具有高效率、低能耗和低污染的特点，在确保品质的同时，实现“节能、绿色、环保”的目标。
总装车间采用了关键零部件扫码溯源系统，以确保产品质量的可追溯性。生产线采用了悬挂式输送链和地板式输送链，以实现高效、稳定的输送。同时，还引进了AGV自动运输系统、整车控制器检测设备等先进的系统管理设备，以实现自动化、智能化的生产管理。这些措施可以满足乘、商用车型多种产品总装双线装配的需求，并大大提高生产效率及工厂的现代化水平。
